活性炭製程
炭化(Carbonization)與活化(Activation)是活性炭製程重要的過程，活性炭的炭化過程，中國炭素工業股份有限公司特別製作圖讓各位了解其流程。
炭化(Carbonization)
椰子殻、木屑及煤炭都是吸附常用的元素，在高溫及缺氧的條件下進行熱劈解，形成多孔隙的結構體，去除水份後，由此過程之可揮發性物質在原料中在加熱，具有獨特的結構特性表面及吸附表面，更使得整個炭結構趨穏定。
炭化被定義為在溫度低於 1000℃（通常在 400℃-600℃ 範圍內）下，在沒有氧氣的情況下，非均相前體材料（例如煤或木材）的加熱或熱解分解。炭化用於生產活性炭，原料材料可以是顆粒、預篩分材料、塊狀或丸粒的形式。炭化在迴轉窯中進行。
與瀝青、油和氣體（可能需要在窯中達到炭化溫度所需的燃料）一起，炭化會產生一種“炭”，簡稱為“炭”，例如：氧、氫、氮和硫。這些通過變成氣態揮發性產物而被消除。這些不規則的的空隙形成了活性炭最依賴的孔隙率。
活化(Activation)
活性炭通過物理吸附過程起作用，活性炭的作用類似於魔鬼氈。當氣味分子與活性炭接觸時，它們被存在於在孔隙內，這過程也將擴大碳元素的孔隙，直到產品再活化。在炭化過程過程中，常會有炭氫化合物之焦油形成，而附著在炭結構上，進而影響其活性炭的吸附能力。 炭化得到的炭還沒有很高的吸附能力，因為它的多孔結構並不完全明顯。因此，對於大多數應用，需要通過稱為活化的氧化處理來增加這種多孔結構。這個過程的想法是基於通過氧化燒焦的材料來破壞部分炭結構，以形成主要由微孔組成的高度多孔結構。考慮到大多數用途，在活性炭的生產中，關鍵目標是開發直徑小於 2 nm 的孔（微孔）。活化導致產品具有極高和擴展的表面積，從而提供出色的吸附能力。活性炭根據獲得它們的活化程序分為兩種類型：物理活化或化學活化。